その理由 シルクスクリーン印刷されたガラス 高い強度と安全保護特性を得ることができるのは、主に製造プロセスにおける重要なリンクである高温熱焼戻し処理によるものです。このプロセスステップは、単なるガラスの加熱処理ではなく、正確に設計され厳密に制御された一連の複雑なプロセスです。
まず、高温熱焼戻しの基本原理を見てみましょう。アモルファス無機材料であるガラスは、温度変化により物性が大きく変化します。ガラスが軟化点に近いがそれより低い温度まで加熱されると、内部構造が変化し始め、分子間の結合が緊密になり、ガラスの表面に圧縮応力の層が形成され始めます。この圧縮応力層の形成は、加熱プロセス中のガラスの表面と内部の膨張係数の違いによるものです。その結果、その後の急冷過程で表面が圧縮され内部が相対的に膨張し、内外応力が分散した状態が形成されます。 。
この応力分布状態は、シルク スクリーン印刷されたガラスの高温熱強化プロセス中に巧みに利用されます。温度、時間、冷却速度などの加熱・冷却パラメータを精密に制御することで、ガラス表面に均一で安定した圧縮応力層を形成し、内部は一定の引張応力状態を維持します。この応力分布により、ガラスの曲げ強度と衝撃強度が大幅に向上するだけでなく、ガラスが外力を受けた際のエネルギーの分散と吸収がより効果的に行われるため、破損のリスクが大幅に軽減されます。
さらに、高温熱焼き戻し処理により、スクリーン印刷されたパターンを硬化させ、保護することもできます。加熱プロセス中に、インク内の樹脂とその他の成分が化学反応してガラス表面と強力な結合を形成し、パターンの耐久性と安定性が確保されます。同時に、高温処理によりインク内の残留揮発分も除去され、パターンの鮮明さと品質がさらに向上します。
高温熱強化処理には、ガラスの種類とインクの特性に関する厳しい要件があります。ガラスの種類が異なれば軟化点や膨張係数も異なるため、適切な加熱温度と冷却速度を選択する必要があります。同様に、インクの耐熱性と化学的安定性も、高温熱焼き戻しの効果に影響を与える重要な要素の 1 つです。したがって、実際の製造プロセスでは、高温熱強化処理で期待どおりの結果が得られるように、ガラスの種類、インクの特性、製品要件などの複数の要素を総合的に考慮する必要があります。
高温熱強化処理は、シルク スクリーン印刷されたガラスに高い強度と安全保護特性を得る重要な手順の 1 つです。加熱と冷却のパラメータを精密に制御することで、ガラス表面に均一で安定した圧縮応力層を形成し、曲げ強度や耐衝撃性を向上させます。同時に、高温熱焼き戻し処理によりスクリーン印刷されたパターンを固化して保護し、製品の品質と安定性をさらに向上させることができます。
