産業用制御機器は、高温、低温、湿気、粉塵の多い環境、または腐食性の環境など、さまざまな複雑な環境に導入される場合があります。これらの環境要因は、製品の強度と安定性に影響を与えます。 産業用制御機器のパネルガラス 。たとえば、高温環境ではガラスが軟化したり変形したりする可能性があり、湿気やほこりの多い環境ではガラスの老化プロセスが促進される可能性があります。したがって、強化プロセスを選択するときは、機器が直面する可能性のある特定の環境条件を考慮し、これらの条件に耐えることができる強化ガラスを選択する必要があります。
産業用制御機器は通常、特に人間の操作や潜在的な危険を伴う環境では、安全性について高い要件が求められます。機器パネルの重要な部品である強化ガラスは、割れた後の強度と安全性が非常に重要です。したがって、焼き戻しプロセスを選択するときは、選択したプロセスが国際規格や EN、UL、ASTM などの業界規格など、関連する安全規格を満たしていることを確認する必要があります。これらの規格では通常、強化ガラスの強度、破損モード、破片サイズなどの重要な性能指標が指定されています。
ホットテンパリングとは、ガラスを軟化点近くまで高温で加熱し、その後急冷することで圧縮応力を形成する処理です。このプロセスにより、ガラスの表面に緻密な圧縮応力層が形成され、ガラスの強度と耐荷重能力が大幅に向上します。加熱強化ガラスは衝撃強度と熱安定性が高く、外部からの大きな衝撃にも耐えることができ、簡単には割れません。また、たとえ割れた場合でも、加熱強化ガラスの破片は鈍角粒子となり、人体に害を及ぼす危険性が低くなります。
化学強化は、イオン交換の原理を利用してガラスの表面に圧縮応力層を形成し、強度を向上させます。このプロセスは比較的簡単で低コストであり、ガラスの形状やサイズを変えることなく強度の向上を実現できます。ただし、化学強化ガラスは熱強化に比べて強度向上が小さく、熱安定性も若干劣る場合があります。したがって、化学強化を選択するときは、その費用対効果と性能要件を比較検討する必要があります。
強化ガラスの強度は、その最も重要な性能パラメータの 1 つです。外部衝撃に対するガラスの耐性を決定します。焼き戻しプロセスを選択するときは、製品の特定のニーズに基づいて必要な強度レベルを決定する必要があります。たとえば、より大きな衝撃力に耐える必要がある機器パネルの場合は、より高強度の熱焼き戻しプロセスを選択する必要があります。強度要件が特に高くないシナリオでは、低コストの化学焼き戻しプロセスを選択できます。
靭性とは、ガラスがエネルギーを吸収し、衝撃を受けたときに簡単に割れない能力を指します。強化ガラスの靭性は、その内部応力分布に関連しています。靭性が高いということは、ガラスが衝撃を受けたときにより多くのエネルギーを吸収できるため、破損のリスクが軽減されることを意味します。したがって、焼き戻し処理を選択する際には、製品の耐久性と安全性を確保するために、その靭性性能に注意を払う必要があります。
熱安定性とは、温度が変化したときの強化ガラスの安定性を指します。産業用制御機器はさまざまな温度変化にさらされる可能性があるため、熱安定性の良い強化ガラスを選択することが重要です。熱安定性に優れたガラスは、温度変化による内部応力の変化に耐えることができるため、応力集中による破損のリスクが軽減されます。焼き戻しプロセスを選択するときは、さまざまなプロセスでの熱安定性性能を理解し、比較する必要があります。
