江蘇春歌ガラス有限公司

OEM/ODM 太陽電池モジュールのバックシートガラス

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太陽電池モジュールのバックシートガラス

1. 太陽光発電モジュールのバックシート ガラスは、強化または半強化技術を使用して処理できます。
2. 太陽電池モジュールのバックシートガラスの厚さは 2.5mm と 2.0mm からお選びいただけます。
3. 太陽光発電モジュール バックシート ガラスでは、エナメル コーティング プロセスと非エナメル コーティング プロセスの選択が可能です。
4. エナメルコーティングされた太陽光発電モジュールのバックシート ガラスは、380 ~ 1100nm の範囲で少なくとも 75% の反射率を示します。
5. 太陽光発電モジュール バックシート ガラスの仕上げオプションには、パターン付き/滑らかなガラスとフロート ガラスが含まれます。"
  • 詳細パラメータ
  • 1. 焼き戻しおよび半焼き戻しプロセスを選択できます。
    2.厚さは2.5mm、2.0mmを選択できます。
    3. 着色釉薬、無着色釉薬プロセスを選択できます。
    4.パターン表面/ベルベット表面、フロートガラスを選択できます。
    図面加工対応、任意のサイズ厚さカスタマイズ可能!

チェンジについて

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太陽エネルギーを解放し、グリーンな未来を切り開く

江蘇春歌硝子有限公司(民間企業)は2011年10月23日に設立されました。所在地は江蘇省南通市海門市、本社は上海市閔行です。親会社は、2002 年に設立された上海春歌硝子有限公司です。同社は現在、ガラスの深部加工業界で傑出した企業であり、従業員数は 130 名で、その中にはさまざまな種類の技術者が約 50 名います。

高品質・ハイテクガラスの深加工を主に行っております。同社の製品には、光電タッチガラス(モニターのフロントパネルとリアパネル、タッチスクリーンガラス)、家電製品のガラス、太陽光発電ガラス、ハイエンドの家庭用装飾ガラス、IMDインモールド装飾製造などが含まれます。製品は中国、ヨーロッパ、アメリカ、アジアでよく売れています。

  • 江蘇春歌ガラス有限公司

    企業の発展年数

    0+

  • 江蘇春歌ガラス有限公司

    年間売上高

    0百万

  • 江蘇春歌ガラス有限公司

    技術スタッフ

    0+

  • 江蘇春歌ガラス有限公司

    カバーエリア

    0㎡+

名誉の証明書
  • ガラス貼り合わせ特許証明書
  • タッチカバー特許証明書
  • 焼戻し炉の特許証明書
  • 乾燥機の特許証明書
  • 加熱焼戻し炉の特許証明書
  • 研削刃特許証明書
  • 切断特許証明書
  • ディスプレイカバー特許証明書
  • ガラス熱間曲げ成形機の一種
  • ガラス製品の焼成装置
  • 熱間曲げ成形機の特許証明書
  • 穴あけ特許証明書
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ソーラーガラス 業界知識
バックシートガラスの組成は太陽光発電モジュールの効率にどのような影響を与えますか?
太陽光発電 (PV) モジュールのバックシートは、太陽電池を保護し、モジュール全体の耐久性と性能を確保する上で重要な役割を果たします。バックシートはモジュールの最外層であり、太陽光の当たらない方を向いています。その構成は、いくつかの点で PV モジュールの効率に影響を与える可能性があります。
耐候性: バックシートは、湿気、温度変化、紫外線などの環境要因から太陽電池を保護します。優れた耐候性を備えた高品質のバックシート素材は、モジュールの構造的完全性を寿命全体にわたって維持し、太陽電池の性能の低下を防ぎます。
UV 安定性: 太陽光からの紫外線 (UV) 放射に長時間さらされると、特定の材料が劣化する可能性があるため、UV 安定性は非常に重要です。バックシート素材に UV 安定性がない場合、化学的および物理的変化が起こり、機械的強度と保護機能が低下する可能性があります。この劣化により、PV モジュールの長期的な効率と信頼性が損なわれる可能性があります。
熱伝導率: モジュールの前面から背面への熱伝達を最小限に抑えるために、バックシートは熱伝導率が低い必要があります。太陽電池の性能は温度の上昇とともに低下することが多いため、過剰な熱は太陽電池の効率に悪影響を与える可能性があります。効果的なバックシート素材が太陽電池からの熱の放散を助け、動作温度を低く維持して効率を向上させます。
電気絶縁: バックシートは、電気的誤動作や安全上の問題を引き起こす可能性のある外部要因から太陽電池を保護するために、電気絶縁性を提供する必要があります。適切な電気絶縁により電流漏れが防止され、PV モジュールの信頼できる性能が保証されます。
機械的強度: バックシートは、風、雪、雹などのさまざまな環境ストレスに耐えられる十分な機械的強度を備えていなければなりません。耐久性のあるバックシートは、モジュールの構造的完全性を維持し、太陽電池やその他のコンポーネントへの物理的な損傷を防ぎます。
重量: 効率の直接的な要因ではありませんが、バックシートの重量は PV モジュールの全体の重量に影響を与える可能性があります。材料が軽いと、モジュールの取り扱い、輸送、設置が容易になります。
一般的なバックシート素材には、ポリフッ化ビニル (PVF) やポリエチレン テレフタレート (PET) などのフッ素ポリマーベースのバックシートが含まれます。メーカーは、パフォーマンスを向上させるために多層バックシートを使用することもあります。
バックシートガラス技術の進歩により、太陽エネルギーの手頃な価格とアクセスしやすさがどのように促進されるのでしょうか?
バックシートガラス技術の進歩は、コスト、効率、耐久性などの重要な側面に対処することで、太陽エネルギーの手頃な価格とアクセスの促進に大きく貢献する可能性があります。バックシートガラス技術の進歩がプラスの影響を与える可能性がある方法は次のとおりです。
効率の向上: 光学特性が強化された新しいバックシート素材により、太陽電池への光の透過率が向上します。これにより、より多くの太陽光がアクティブな太陽電池層に到達できるようになり、単位面積あたりの電気出力が増加するため、太陽光発電 (PV) モジュールの全体的な効率が向上します。効率が高いということは、同じ電力出力に必要なスペースが少なくなることを意味し、設置コストが削減される可能性があります。
耐久性の向上: 高度なバックシート素材により、紫外線、湿気、温度変動などの環境要因に対する保護が向上します。この耐久性の向上により PV モジュールの寿命が延び、太陽光発電設備の寿命が長くなります。モジュールの寿命が長いと、システム全体のコストが長期的に削減され、太陽エネルギーがより手頃な価格になります。
コスト削減: バックシート技術の革新により、より耐久性が高いだけでなく、より製造コスト効率の高い材料の開発につながる可能性があります。費用対効果の高いバックシート材料は、PV モジュールの全体的なコストの削減に役立ち、消費者や企業にとって太陽エネルギー システムをより手頃な価格にすることができます。このコスト削減により、太陽光発電技術の普及が促進される可能性があります。
軽量素材: 軽量でありながら堅牢な先進的なバックシート素材により、輸送、取り扱い、設置プロセスが簡素化されます。重量の軽減により輸送コストが削減され、設置がより効率的になり、全体的なコスト削減にさらに貢献します。さらに、軽量材料は、型破りな環境や困難な環境における太陽光発電用途の新たな可能性を開く可能性があります。
特定の用途向けのカスタマイズ: バックシート技術の革新により、特定の用途や環境条件に合わせた材料の開発が可能になる可能性があります。たとえば、高温地域や厳しい気象条件が発生しやすい地域で使用するように設計された材料は、その場所での太陽光発電設備の信頼性と性能を向上させ、世界中で太陽エネルギーをより利用しやすくします。
建材との統合: の進歩 太陽電池モジュールのバックシートガラス この技術により、太陽電池モジュールとガラスのファサードや窓などの建材との統合が容易になる可能性があります。建築一体型太陽光発電 (BIPV) は、再生可能エネルギーを生成しながら、構造物の美観に貢献できます。この統合により、都市や建築環境における太陽エネルギーの幅広い導入を促進できます。
市場競争を促進する技術革新: バックシート技術の進歩は、メーカー間の健全な競争を刺激する可能性があります。新しい材料や設計が市場に参入するにつれて、メーカーはより効率的で耐久性があり、コスト効率の高いソリューションを提供することで差別化を図る可能性があります。この競争により価格が下がり、消費者にとって太陽エネルギーがより手頃な価格になる可能性があります。
これらの要因に対処することで、バックシート ガラス技術の進歩は、太陽エネルギーをより手頃な価格で利用しやすくする上で重要な役割を果たし、最終的にはより持続可能で再生可能なエネルギーの未来への移行に貢献することができます。
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