着色釉薬プロセスと無色釉薬プロセスの間には、性能に大きな違いがいくつかあります。 太陽電池モジュールのバックプレーンガラス 、主に次の側面に反映されます。
外観と美観: 太陽光発電モジュールの設計において、特に建物一体型太陽光発電システム (BIPV) では、外観と美観が徐々に重要な考慮事項になってきました。背面ガラスに釉薬をかけた後、表面は慎重に設計された色の釉薬の層で覆われ、プロジェクトの要件に応じてさまざまな色やパターンにカスタマイズできます。これにより、太陽光発電モジュールの見た目がより魅力的になるだけでなく、周囲の建築環境と統合され、全体的な美しさが向上します。対照的に、非光沢の背面ガラスは、元のガラスの透明または半透明の状態を維持し、その外観は比較的シンプルですが、用途によってはシンプルでエレガントに見えます。
発電効率: 太陽光発電モジュールのバックシートガラスへのカラーグレーズ技術の適用は、美観のためだけではありません。グレーズ層は通常、反射率が高くなるように設計されており、より多くの光をセルに反射して、太陽光発電モジュールの発電効率を向上させることができます。特に太陽光は十分であるが直角が小さい場合、釉薬層の反射効果が特に重要になります。ただし、釉薬層の設計が適切でなかったり、色が濃すぎると光の一部を吸収してしまい、発電効率が低下する場合がありますのでご注意ください。したがって、釉薬層を設計・選択する際には、反射率や色などを総合的に考慮する必要があります。非ガラスの背面ガラスの場合、追加の反射層がないため、その発電効率は主にガラス自体の透明性と光学特性に依存します。したがって、非光沢バックプレート ガラスを選択する場合は、高い光透過率と低い光吸収を確保する必要があります。
化学的安定性と耐候性: 太陽光発電モジュールのバックプレーン ガラスの一部として、着色釉薬層は良好な化学的安定性と耐候性を備えている必要があります。これは、製造プロセス中に、釉薬層が細胞、EVA接着剤/POEフィルム、その他の素材と接触する可能性があるためです。化学反応が発生すると、太陽電池モジュールの性能や寿命に影響を与える可能性があります。さらに、着色釉薬層は、高い反射率と安定性を維持するために、さまざまな気候条件下での侵食や老化に耐えることができる必要もあります。非光沢背面ガラスの場合、追加のコーティングがないため、耐候性は主にガラス自体の性能に依存します。ただし、太陽光発電モジュールの長期安定した動作を確保するには、耐候性に優れたガラス材料を選択する必要があります。
環境保護: 今日の社会では、環境保護が世界的な注目の的となっています。太陽光発電モジュールの環境保護は、製品の耐用年数や性能だけでなく、生態系全体の健全性にも関係します。環境への影響を減らすために、釉薬層に使用される材料は環境に優しいものである必要があります。これには、無毒で無害な材料の使用と環境に優しい生産プロセスが含まれます。非光沢バックプレーンガラスには特別な環境保護要件はありませんが、太陽電池モジュール全体の環境保護を考慮する必要があります。たとえば、生産プロセスにおける廃棄物の排出や資源の消費を削減する必要があります。
コスト: 色釉薬の追加層とその製造プロセスが必要なため、コストは比較的高くなります。製造工程が比較的簡単でコストも安価です。
適用可能なシナリオ: ビル統合型太陽光発電システム (BIPV) など、美観に対する高い要件や発電効率に対する特定の要件があるシナリオに適しています。コスト重視のシーンや美的要件が低いシーンに適しています。
要約すると、太陽電池モジュールのバックプレーンガラスの着色グレーズプロセスと無着色グレーズプロセスの間には、外観、発電効率、化学的安定性と耐候性、環境保護、コストの点で大きな違いがあります。選択するときは、特定のアプリケーション シナリオとニーズに基づいて比較検討して選択する必要があります。
